惠普（HP）宣布今年5200年聚丙烯（PP）宣布了Jet Fusion材料投资组合。PP是世界上使用最广泛的注射模制材料之一。仅次于聚乙烯（PE）。该材料具有一些关键的优势，使其成为注射成型的重击，现在它可以在增材制造中引起飞溅。
为什么要聚丙烯？
聚丙烯通常用于需要出色的耐化学性和极大的柔韧性和抗冲击力的应用中。在商业塑料中，PP的密度非常低，可以生产轻质零件。汽车，消费品，工业和医疗是大量使用PP的关键部门。生存的铰链和水密应用非常适合材料，以及需要电阻的应用。材料的缺点包括易燃性和较低的紫外线性。
喷气融合材料比较|PP与PA12
聚酰胺12（PA12）是喷气融合机中最常见的材料。超过75％的喷气融合装置在现场使用了此材料。PA12具有良好的尺寸稳定性和冷却行为，使其与HP喷气融合打印过程。这种因素的结合以及出色的成本使HP能够与注射成型工艺竞争，以提供低中度量的最终用途零件。
那么与PA12相比，PP如何拟合？
PA12比PP强，更僵硬，但是，PP的伸长率更高。这种额外的伸长率适用于诸如生存铰链之类的应用。当我们查看其他一般属性时，PP的实际值开始显示。
较高粉末可回收性以及每公斤材料价格较低的组合使PP成为HP系列中最低的成本材料（以前的PA12）。在大量制造中，零件成本很重要，PP在这方面擅长。其他两个要注意的特性涉及可焊性和吸收水分。Jet Fusion PP适用于注射式焊接的对应物。由于PP在世界上已经广泛使用，因此可以在添加性生产PP零件与传统制造的零件一起生产PP零件的能力是一个很大的优势。以下是已用JET Fusion PP测试的焊接技术：
已知PP是疏水性的，这意味着它是驱虫剂并抵抗吸收水分。这种行为非常适合任何涉及流体紧密度或流体管理的应用。PP零件中观察到的收缩率更高，因此建议使用PP打印时较宽的设计公差。
所有HP材料的比较图表
这是完整HP Jet Fusion 5200打印组合的快速比较图表：
喷气融合工作流程|PP的特殊处理要求
PP由于材料本身的保暖性能而具有特定的考虑。与PA12相比，准备构建时必须采取额外的注意。与PP合作时，这是两个关键注意事项：
•优化密集的零件- 必须优化致密零件，以确保<5mm（建议<2mm）的体积（mm^3） /表面积（mm^2）。这可以通过空心零件，应用内部晶格结构或拓扑优化来完成。
•均匀的零件分布- 下一个关键考虑是确保切片分布每层低于2.5dm2（25000 mm2）。以下是一些最小化切片区域的技术：即使是Z层之间的部分分布，更改零件方向，最后使用上面讨论的相同技术来降低零件密度。使用第三方嵌套软件（例如Motalize Magics）可以自动嵌套以优化切片分布。
构建的示例，切成片分布略高于PP。
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