和标记以其硬件和一系列可打印材料而闻名，很容易忘记，它们作为公司也非常注重软件。毕竟，他们的基于云的Eiger切片软件易于使用，可扩展，并且是唯一获得的3D打印切片机ISO/IEC 27001安全认证。
现在，Markforged将从2021年开始启动其第一个软件即服务，称为铁匠。
铁匠旨在自动化质量检查过程。
什么是铁匠？
在高水平上，铁匠是为该软件构建的自动检查软件Markforged x7这使用户可以扫描其印刷零件以进行准确和精确。为了扫描零件，铁匠使用已经内置在X7打印头的激光千分尺。该软件将在打印时自动执行零件扫描，因此在打印过程中或打印后不需要其他用户输入以获取扫描数据。零件完成后，所有数据都可以在Eiger Slicer中访问。
怎么运行的
如您所料，铁匠从X7打印机本身开始。自动校准工具将引导用户完成验证其打印机设置以提供高质量扫描结果的过程。由于铁匠是围绕现有X7硬件构建的，因此不需要在此处进行硬件交换或升级。
使用定制的打印床插入物，对X7进行校准，并准备好用于铁匠零件。
校准系统后，运营商将能够使用当前用于设置打印的相同的Eiger软件来为铁匠建立构建。可以在此步骤中设置零件扫描的细节量，即使最详细的扫描也会对总打印时间产生很小的影响。
由于铁匠在打印时会扫描零件，因此很难用传统检查方法测量的内部功能很容易扫描。
打印时扫描零件。有关内部特征的数据与任何外部几何形状一样容易获得。
使用来自打印机的扫描数据，铁匠将创建一个点云，并将其与已上传和切片的原始STL进行比较。点云和部分之间的偏差将由黑匠显示，数据点代表了打印之前选择的扫描质量。
打印完成后的示例铁匠点云。
由于不同的零件有不同的要求，因此用户可以过滤点云结果，以仅显示低于一定公差值的区域。也可以访问有关同一部分的任何以前的报告，并将其与最新数据进行比较。
铁匠的结果可以轻松地过滤，仅适用于对用户重要的准确性。
软件好处
就像3D打印可以释放有价值的机械师资源一样，铁匠可以从内部质量控制过程中缓解标记零件。无论是手动还是使用CMM等检查设备，验证零件以前意味着需要以某种方式对其进行外部测量。这自然需要时间，并且可能会减慢关键替代部分的实施。在打印完成后生成的零件准确度可以从等式中删除其他质量检查。
在打印零件后，铁匠可让用户轻松地获得准确的数据，而无需额外的努力。
由于铁匠还存储了每个部分的历史记录，因此很容易通过Eiger追踪和访问维度数据。这包括具有多个打印或修订的零件。通过使用铁匠，操作员可以拥有实际的数据来支持其零件的准确性，同时还可以通过自动化其质量控制来节省时间。
铁匠软件可用于2021年3月18日的Markforged X7打印机。
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