HP Jet Fusion已成为最终用途零件的首要印刷技术之一，这些零件以令人难以置信的打印速度和低零件成本功能强大。有了所有这些巨大的好处，就有机会将这些部分提升到一个新的水平。随着印刷系统（例如HP 5200正在弥合原型和注射成型之间的缝隙。有必要产生光滑的零件。匹配注射成型零件的外观和感觉。
解决这些挑战的方法在这里，这是蒸气平滑。在今天的博客中，我们将研究蒸气平滑HP零件的优势AMT Postpro3d。
什么是蒸气平滑？|Postpro3d和Blast
在研究优势之前，我们需要首先了解什么是蒸气平滑以及与其他平滑过程相比，为什么此过程如此有效。AMT的过程称为BLAST（边界层自动平滑技术）。在爆炸过程中，零件被悬浮在热控制的闭环室中，并浸入循环的雾或蒸气中。该蒸气是一种称为BLAST X的专有化学物质，可重新分布表面材料而不是去除表面材料。表面上的峰和山谷的归一化具有最小的维度影响，平均对尺寸变化的范围低于0.4％。这Postpro3d上图是AMT阵容中的旗舰模型。
改善表面粗糙度|匹配的注射模制饰面
根据我们的经验，蒸气平滑是改善HP喷气融合部分表面饰面的最有效方法。事实证明，BLAST在整个HP喷气融合印刷系统（包括全彩色580）的整个套件的平滑表面上有效。表面粗糙度是使用RA值或“粗糙度平均值”测量的。HP喷射融合部分的自然表面饰面的RA值为6-13μm。经过爆炸过程后，单个1小时操作后，零件将平滑至1.5μm。然后，如果需要，可以将它们进一步平滑至1μm。
机械性能|伸长率的增加
当使用爆炸过程平滑蒸气时，PA12 HP射流融合部件的断裂伸长率大约增加6％。其他材料（例如TPU或TPA）可以看到伸长性能的进一步改善。加工后的最终拉伸强度保持不变，而年轻人的模量则降低。破裂的伸长率的改善可以归因于通过降低表面孔隙度的减少微裂纹启动点的减少。这种伸长率的增加将有助于影响零件的耐药性以及疲劳改善。
吸水|改善防水性
印刷零件中的吸水可以归因于表面的材料特性和孔隙率。随着时间的流逝，被爆炸的零件吸收很少。然而，未加工的部分会以延长的浸入吸收水。从下面的图表中，浸入未加工的HP喷气融合样品后的质量会随着时间的推移而增加，而蒸气平滑版本的质量很小。看看这个视频从AMT显示吸水的变化。
颜色均匀性|改进颜色
蒸气平滑零件的附加加成是HP喷气融合零件的颜色和颜色均匀性的改善。较大的零件HP 3D打印系统例如4200或5200具有自然的灰色。蒸气平滑使薄薄的灰色外部归一化，并揭示下面的纯黑色。当蒸气平滑时，HP 580的全彩印刷也得到改善。从光滑的光滑质地中弹出颜色。我们已经看到非常精美的详细颜色模型通过爆炸过程提供了令人印象深刻的最终产品。
与其他完成技术相比，AMT BLAST的优势
与其他常见的磨料过程（例如翻滚）相比，BLAST有四个主要优势。
复杂的几何形状和内部腔室
爆炸过程中的蒸气可以到达诸如小型内部室或磨料介质由于尺寸限制而无法达到的区域。蒸气可以使这些难以到达的区域正常化。
更快的周转时间
AMT Postpro3d需要1-1.5小时才能完成，而翻滚系统则需要4-8小时才能达到相似的表面粗糙度水平。这个更快的周转时间是生产大量HP喷气融合零件的关键。
更高的尖锐特征保留
与磨料技术相比，BLAST倾向于更有效地保持边缘和角落。
颜色均匀性/颜色改善
爆炸将改善HP喷气融合部分的颜色，从灰色到黑色。磨料技术通常提供混合色部分（部分灰色/部分黑色）。
在那里，我们已经研究了与Postpro的蒸气平滑HP喷气融合零件的优势。生产光滑的最终用途零件从未如此简单。如果您想进一步了解如何将3D打印的零件借助Postpro Smotive将您的3D印刷零件提升到一个新的水平，请随意联系我们今天在亚博全网首页登录鹰岭系统！
