在上一篇名为“充分利用您的标记复合材料3D打印机,“我们查看了一些技巧和技巧,这些技巧和技巧可用于增强用Markforged系统打印的零件。
在今天的博客中,我们将介绍几个不同的选项,这些选项可用于将线程添加到3D打印的零件,以及每种方法的优势和劣势。
金属和复合材料
以下是在金属或复合材料中添加线程的一些选择。
印刷线
在将螺纹功能添加到3D打印零件时,显而易见的选择是简单地打印线程本身。毕竟,标记打印机非常准确,金属和复合打印机线路都能打印出极小的螺纹特征。
印刷在标记金属X上的小螺纹特征的示例。
但是,许多线的角度通常非常陡峭,较大的牙齿可能需要支撑材料。这可能会导致少量的后处理,然后线程可用。在复合侧,与金属反复接口的塑料线也可能导致过早磨损。结果,复合线通常最适合更永久的位置。
优势
- 自定义几何
- 集成到设计/没有其他硬件
缺点
- 潜在的支撑措施
- 与金属相比
窃听的线
另一个选项不是打印线程,而是在打印后将螺纹敲入零件。对于金属和复合系统,这将是一个有效的选择。Eiger还提供了增加3D打印零件中实心墙数量的能力,这意味着设计用于挖掘的功能将在后处理时呈现出填充填充物的最小风险。
挖掘线非常适合金属和复合3D打印零件。
优势
- 与所使用的工具一样准确
- 可以在设计阶段节省时间
缺点
- 需要其他硬件(TAPS)
- 复合线不如金属硬
复合材料
以下是复合材料的一些线程选项。
热集插入物
对于仅复合和塑料零件,将螺纹添加到零件的最常见方法之一是使用专门设计用于3D打印的热平台插入物。这些包括黄铜插入物,例如在McMaster-Carr。这些插入物上发现的山脊和牙齿一旦将它们置于塑料矩阵中,就可以将它们锁定在适当的位置。结果,热量插入物通常是可用的最强螺纹选项之一。
为塑料零件设计的热集插入物提供了高强度和耐用性。
优势
- 自定义脊/牙齿产生高强度键
- 可以在设计阶段节省时间
- 可重复使用的线比塑料长得多
缺点
- 需要其他硬件
- 不正确的热设置会导致放置不当
按拟合插入物
顾名思义,在打印零件后,请简单地将按拟合插件放入自定义腔中。根据公差和零件要求,如果需要更紧密,则可以手工或外部硬件完成。许多其他插入类型(例如销钉销)可以将其压入3D打印零件,以低成本添加其他功能。
可以将各种硬件选项压入3D打印零件。上图所示的方形螺母被压入我们示例部分的底部。
优势
- 快速易于安装
- 许多不同类型的插入物可以按拟合
缺点
- 极低的公差可能需要硬件才能物理放置插入物
圈式插入
这标记Eiger软件允许用户在特定层的打印作业期间预先设置暂停。就螺纹插入物而言,用户可以为其硬件设计一个空腔,并在暂停过程中插入上述硬件。插入组件后,用户可以恢复打印作业,并允许组件被过度打印。
视频显示如何在标记机器上应用圈式插入物。
与按拟合插入物相比,内部纤维可以在各个方面加强圈养的螺纹组件。圈养组件也没有意外从一部分删除的风险。冷却过多的层可能不会与新鲜层结合在一起,因此,建议在暂停的印刷品期间及时进行用户干预。
优势
- 可以集成各种类型的组件
- 无法删除
- 不需要插入以外的硬件
缺点
- 在暂停期间需要用户注意
- 放置不当会导致问题
点击插入
如前所述,通常建议使用打印的复合线程用于更永久的应用程序,而不是用于多次删除的硬件。最终类别可以与印刷线程一起使用,使用户可以打印线程并为其硬件提供金属接口表面。
一种类型的敲击插入的示例。
优势
- 提供金属到金属界面
- 简单安装
缺点
- 比设计中所需的预期线更大
- 建模功能线程增加了设计时间
如果线程已经成为设计的一部分,那么这可能是为螺纹功能增加强度和寿命的绝佳选择。
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