塑料部件的金属板或金属化的实践已经使用了很长一段时间。许多人没有意识到热塑性3 d印刷部分也可以进行同样的处理以惊人的结果。我们亲眼目睹了这一过程有许多非常有效惠普航空融合和Markforged热塑性材料。
金属化允许针对轻量级的金属特性和在昂贵的塑料,可以印刷与传统制造业与复杂的几何图形,高不可攀。在今天的博客,我们将揭开你的面纱看看五个原因金属板你的3 d印刷部分。
美容目的和反射特性
许多应用程序需要金属的外观而不是机械的性能。这与镀铬,经常可以看到汽车零部件从烤架警卫,仪表面板,门把手,甚至前灯反射。除了汽车工业、水暖五金和电子产品制造商也大量使用镀塑料化妆品用途。
镀3 d印刷部分化妆品涂料是一种具有成本效益的方式来创建美观金属部分。当拍摄高度反光的表面,印刷部分镀金前一定很顺利。有三个主要的方法来平滑部分:首先通过砂层线(600粒),其次通过蒸汽平滑(化学抛光),最后通过翻滚(机械抛光)。三种技术,蒸汽平滑将最自动化和最快的解决方案。
结构的好处
金属镀层的3 d打印部分还可以提高整体实力的一部分。随着改善抗拉强度、耐磨性,改善从电镀表面硬度也有极大的好处。
可以找出多少强的部分,我们伸出手来Repliform他非常博学的电镀印刷部分。这是测试数据从Repliform显示力量改善不同的电镀类型在使用惠普喷气融合PA12和PA12GB(玻璃珠)部分。
提高抗弯强度和金属镀层的厚度
从图表数据,很明显,电镀你的印刷部分会导致一些重要力量的好处。镀厚,你就会变得越强大。这个过程可以是一个可行的替代金属3 d打印在特定的应用程序。
保护部分的元素
保护塑料部件的元素可以是一个挑战。金属镀层是一个伟大的方式来应用的几个关键的保护与一个过程:
- 耐热性
- 紫外线稳定
- 抗化学腐蚀
- 耐蚀性
导电性
电镀塑料部件与一种导电材料如铜可以帮助降低成本和重量对于任何行业涉及电子和半导体。
EMI / RFI屏蔽
在电子世界中,保护内部电路也是一个需要考虑的重要课题。行业,如医疗、航空航天和汽车关键应用,更需要这种类型的保护。塑料一般很少有抗电磁干扰(EMI)和射频干扰(RFI),除非他们通过某种形式的金属化涂层。标准管理这些类型的涂料的性能是EMC(电磁兼容)的评级。金属镀层的塑料部件可以让他们到EMC规范。
常见的金属电镀的方法:
电镀
过程:导电部分是放置在一个带电浴包含电镀材料的阴极和阳极被镀的部分。然后下一个电流,带正电的离子镀材料分成吸引带负电荷的表面部分。导电外层电镀塑料部分,必须应用通过化学镀或导电涂料。金属涂层可以在任何地方不同厚度通常在10 - 400微米厚。
好处:化妆品改进,EMI / RFI屏蔽,提高强度,热,和耐化学性。
缺点:必须采取额外的步骤来添加一个导电涂层的塑料零件。
典型的材料/完成选项:镍、铜、银、金、铬
化学镀
过程:金属化过程中部分不使用电流的一系列化学浴腐蚀(增加表面积和锚点),autocatalyze(塑料衬底鼓励金属债券),最后一层薄薄的金属沉积在塑料表面。这个过程完成后,可以进一步使用标准的电镀加工的部分,就好像它是一个金属的部分。其他名称这一过程:自催化或化学镀。通常,部分进一步电镀的这一层增加厚度和/或改变涂层材料。
好处:非常一致的方式让你的导电塑料部分。
缺点:过程需要许多步骤和化学物质。
典型的材料/完成选项:镍、铜
导电涂料
过程:导电漆喷到表面的部分。原材料的形式通常是一个金属粉末,然后应用于部分作为喷雾。额外的电镀后可以做导电层如果需要基础。
好处:更方便的过程。屏蔽的部分不会被镀的部分更容易。
缺点:不一致的可能有一部分表面附着力差。
典型的材料/完成选项:镍、铜
真空金属化(物理气相沉积)
过程:一个真空室蒸发金属填充然后凝结的外表面部分。引物和最下面的一层通常应用于部分之前放置在一个真空室。
常见的应用程序:反射灯组件(头灯、手电筒等)、化妆品
好处:很薄的外套,反射率高,运营商更安全的过程。
缺点:容易被抓。很难达到区域可能不是镀。
典型的材料/完成选项:Chrome,刷铝、铜、金、铜
你拥有它,我们看了五个理由金属电镀你3 d印刷部分。如果你想知道更多关于后处理Markforged或惠普的3 d打印部分,随意联系我们今天鹰亚博全网首页登录岭系统!
